制冷管道保温
1  范围
    本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
    2.1.2  保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）
泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自
内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
    2.1.3  保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
    2.1.4  手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小
桶、弯钩等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
    2.2.2  管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
    2.2.3  场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪
措施。
    2.2.4  管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安
装完毕。
    2.2.5  应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
 
 隐检→一般按 绝热层 → 防潮层 → 保护层 的顺序施工→检验。 
 
    3.2  绝热层施工方法
    3.2.1  直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处
顺序进行。
    3.2.2  硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距
不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并
用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴
线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
    3.2.3  半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝
进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
    3.2.4  每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
    3.2.5  不得采用螺旋式缠绕捆扎。
    3.2.6  弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头
应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
    3.2.7  设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度
加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图 4-39）。
    3.2.8  遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与
管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
    3.2.9  管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要
同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
    3.3  防潮层施工方法：
    3.3.1  垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应
朝向低端。
    3.3.2  防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、
折皱、裂缝等缺陷。
    3.3.3